編織硅膠管生產(chǎn)過程的第一步是擠出內(nèi)管。通常，當我們擠出內(nèi)管時，我們都會要求客戶將壁厚設(shè)為1?2mm。原因：如果內(nèi)管的壁厚太薄，這將導(dǎo)致沒有支撐，并且在編織纖維線時柔軟度很容易下降，這將使編織失敗。特殊要求可定制00-1可用于高溫、彩色、阻燃劑等，用于特殊領(lǐng)域，例如內(nèi)管用于黑色外管為透明色，內(nèi)管用于耐高溫橡膠外管普通的高透明性粘合劑都可以，這意味著編織硅膠管內(nèi)管的生產(chǎn)工藝可以滿足各個行業(yè)的需求。

擠出00-1后，我們需要編織纖維線。常規(guī)的編織硅膠管可達到12?38kg或更高的耐壓性，但某些定制客戶不需要耐壓。他們通常需要負壓或超高壓。目前，纖維線無法滿足客戶的要求。我們通常使用高強度機織織物，例如尼龍釣線。更換機織織物后，產(chǎn)品可以承受壓力或負壓。應(yīng)當注意，不能使用鋼絲硅膠管?？椩臁?內(nèi)管被編織機拉過編織機，編織網(wǎng)由幾個編織頭組成。這時，編織網(wǎng)將包裹內(nèi)管（將對編織頭進行編程，并將按照固定的路線進行編織。有機硅線是常規(guī)編織的，而不是隨意編織的。所有常規(guī)編織有機硅管必須使用編織機，因此這是任何過程中最重要的部分，并且所選的編織物需要耐高溫，因為有機硅硫化過程是在高溫下進行的，所以有必要安裝編織機頭，因為編織頭很多只要出現(xiàn)任何一個頭，就不僅僅是一個頭，問題會導(dǎo)致產(chǎn)品編織混亂。

內(nèi)管和編織線生產(chǎn)的最后一步是擠出外管。這部分似乎簡單實用。這也很麻煩。需要注意的是，內(nèi)管用纖維線包裝。當通過擠出機時，會引起內(nèi)部空氣?？臻g的外觀會攜帶少量空氣。此時，如果擠壓硅膠管的外管，則會出現(xiàn)氣泡，導(dǎo)致外管不均勻。解決方案是使外管壁的厚度稍厚一些，然后擠壓硅膠管的外管。當外管的材料較重時，硅膠將適當收縮，內(nèi)部空氣將被迫向外排放，以減輕此類問題。另一個原因是外壁厚度的增加將導(dǎo)致原始的不平坦壁被填埋。這樣，可以解決編織硅膠管表面不平整的問題，外管的擠出也是編織硅膠管所有生產(chǎn)過程的最后一步，這也標志著結(jié)束。